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PLC污水打点体系策画

  PLC污水处理系统设计_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。利用step7进行PLC编程实现污水处理系统。(本人本科的课程设计)

  SBR 污水处理系统说明书 一.工艺流程要求 SBR是活性污泥法的一种, 其反应机理及去除污染物的机理与传统的活性污 泥法基本相同,只是运行操作方式不尽相同。SBR与传统的水处理工艺的最大区 别在于它是以时间顺序来分割流程各单元,以时间分割操作代替空间分割操作, 非稳态生化反应代替生化反应,静置理想沉淀代替动态沉淀等嘲。整个过程对于 单个操作单元而言是间歇进行的,但是通过多个单元组合调度后又是连续的,在 运行上实现了有序和间歇操作相结合。SBR集调节、初沉、曝气、沉淀等过程于 一池,按不同的时间顺序进行各种目的不同的操作,全部过程都在一个池体内周 而复始地进行。不需设置二沉池及污泥回流设备。在该系统中,反应池在一定时 间间隔内充满污水,以间歇处理方式运行,处理后混合液沉淀一段时间后,从池 中排除上清液,沉淀的生物污泥则留于池内,用于再次与污水混合处理污水,这 样依次反复运行,则构成了序批式处理工艺。典型的SBR系统分为进水、反应、 沉淀、排水与闲置五个阶段运行。工艺流程图如下: 污水自动控制的四个阶段 1. 进水过程 进水过程包括污水从前池到泵房,泵房抽水想沉砂池计量槽而后进入反应池的这一过 程,进水泵通过液位行程开关实现间歇性的进水,排水池的液面达到最低液面时,由液面高 位行程开关开启进水泵,当液面达到最高时,通过液面低位行程开关关闭进水泵。 而对于粗隔栅的前后,设液位行程开关,自动过程中开始启动粗隔栅机,定时 20min; 定时到,停止运行粗隔栅机 2h;2h 定时到,运行粗隔栅机 20min,循环运行;检测液面, 若超过,启动清污机;液面低于设定值时,停止清污。 而细隔栅机的流程和粗隔栅机的流程基本一致,详细过程见流程图。 2. SBR 污水处理过程 SBR 池完成间歇曝气,滗水,曝气机根据溶解氧仪反馈的模拟量经 PLC 运算后进行对 曝气机的自动控制,当溶解氧值偏低时,降低了微生物分解的效果,延长了处理时间,严重 的可能导致处理失效,因此需要增加曝气机转速以增加溶氧量:当溶解氧值过高时,会导致 微生物过氧化,降低了其活性,因此减小曝气机转速以减小供氧量,最终使 SBR 池中的溶 氧量保持在一定的范围内。 3. 排水过程 排水泵将滗水器排出的水通过液位行程开关实现间歇性的排水, 排水池的液面达到最高 液面时,由液面高位行程开关开启排水泵,当液面达到最低时,通过液面低位行程开关关闭 排水泵。 4. 排泥过程 排泥过程与排水过程类似,具体见其流程图。 二.控制系统的电路图 控制系统的电路图 1. 主电路接线图 主电路中控制的对象总过有 14 个,具体如下表: 接触器 KM0 KM2 KM4 KM6 KM10 KM12 KM14 代表设备 粗格栅机接触器 进水泵接触器 转鼓清污机接触器 1#曝气机工频接触器 1#曝气机变频接触器 搅拌机接触器 排泥泵接触器 KM1 KM3 KM5 KM7 KM11 KM13 KM15 代表设备 清污机接触器 细格栅机接触器 分离机接触器 2#曝气机工频接触器 2#曝气机变频接触器 滗水机接触器 排水泵接触器 其中变频器连接为下图 控制电路连线.4 硬件连接图 输出设备 粗格栅机接触器 KM0 进水泵接触器 KM2 转鼓清污机接触器 KM4 1#曝气机工频接触器 KM6 1#曝气机变频接触器 KM10 搅拌机接触器 KM12 排泥泵接触器 KM14 输出地址 Q0.1 Q0.3 Q0.5 Q0.7 Q1.1 Q1.3 Q1.5 输出设备 清污机接触器 KM1 细格栅机接触器 KM3 分离机接触器 KM5 2#曝气机工频接触器 KM7 2#曝气机变频接触器 KM11 滗水机接触器 KM13 排水泵接触器 KM15 控制面板设计图 1.数字量输入部分 输入地 址 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I3.0 I3.1 I3.2 I3.3 I3.4 3.5 急停 输入设备 输入地址 I1.0 I1.1 I1.2 I1.3 I1.4 I1.5 I1.6 I1.7 I2.0 I2.1 I2.2 I2.3 I2.4 输入设备 手动细格栅机启动 手动方式 手动转鼓清污机启动 自动方式 自动启动(确认) 手动分离机启动 手动 1#曝气机工频启动 手动 2#曝气机工频启动 手动 1#曝气机变频启动 手动 2#曝气机变频启动 手动搅拌机启动 手动粗格栅启动 手动清污机 进水泵启动 粗格栅液位行程开 关 细格栅液位行程开 关 进水液面高位行程 开关 进水液面低位行程 开关 排水池液面高位开 关 排水池液面低位开 关 手动滗水泵启动 手动排水泵启动 手动排泥泵启动 手动曝气机加速 手动曝气机减速 模拟量输入部分 输入地址 AZWO 5.元件设置 VD10 VD30 VD102 VD106 变频器速度寄存器 变频器速度寄存器 输出设备 溶解氧仪 模拟量输出部分 输出地址 AQWO 输出设备 经 PID 运算输出 VD20 VD100 VD104 含氧量反馈值寄存器 含氧量标准值寄存器 USS-INIT 指令执行结果 变频器速度标准值寄存器 USS-RPM-R 错误状态气节 三.器件外购清单 进水泵电机、滗水机电机、搅拌机电机、排水泵电机:三相异步电动机 380V,100KW 各一台; 曝气鼓风机电机:三相异步电动机 380V,7.5KW 两台 排泥泵电机:三相异步电动机 380V,15KW 一台 清污机:三相异步电动机 380V,2.2—5.5KW 两台 分离机:三相异步电动机 380V,1.1KW 一台 溶解氧仪:测量范围:溶解氧:(0~20)mg/L;温度:(0~40)°C。功率 0.2—5KW 一台 变频器:适用电机 0.75—1000KW 接触器采用西门子 3TB 系列,控制电路断路器再用天津梅兰日兰 C45 系列,继 电器采用欧姆龙系列,主电路断路器采用北京施耐德。 四.软件程序流程图及梯形图 本设计实现手动和自动两种控制。 其控制系统示意图 模式选择流程图 手动控制流程图 相应的梯形图 相应手动对应中间继电器为:粗隔栅机,清污机,进水泵,细隔栅机,转鼓清污机,分离机, 1#曝气机工频启动,2#曝气机工频启动,1#曝气机变频启动,2#曝气机变频启动,曝气机加 速 5%,曝气机建设 5%,搅拌机,滗水泵,排泥泵,排水泵。 自动控制流程图 其自动流程: 1,接通电源,启动自动控制方式,启动搅拌机,和滗水泵。 2 运行粗、细格栅机,进行间歇运行,即运行一段时间后,停止一段时间,循环 运行。 3,根据反馈来的液位状况控制清污机的运行与停止。 4 曝气机根据溶解氧仪的反馈模拟量经 PID 运算后进行自动调节 5 进水泵, 排水泵, 排泥泵这三者根据最高和最低液位行程开关进行启动与停止。 自动控制开启梯形图 实现自动控制与手动控制的互锁,以及自动控制的中间继电器的保持作用。 进水泵流程图 相应梯形图 粗格栅系统流程图 相应的梯形图 工作流程: 1,自动过程开始启动组格栅机,定时 20min; 2,定时到,停止运行组格栅机 2h; 3,2h 定时到,运行粗格栅机 20min,循环运行; 4,检测液面,若超过,启动清污机; 5,液面低于设定值,停止清污机。 细格栅系统流程图与粗格栅系统流程图类似 相应的梯形图 曝气机流程图 曝气机工作流程: 1,自动开始启动分离机和变频启动 1#曝气机; 2,当含氧量超过设定值时,检测变频器速度是否达到 100%,若是,表示一台工作已到极 限,启动两台,一台工频启动,另一台变频启动,否则维持原状。 3,当两台中另一台在超过含氧量时,也达到了 100%,将两台都转为工频启动,否则,维 持原状。 相应梯形图 初始化程序 针对溶解仪的模拟量的 PID 处理 PID 初始化 载入设定值 0.8s 载入比例系数 0.6s 载入采样时间 100ms 载入积分时间 6s 载入微分时间 3s 中断子程序及其处理程序 载入采样时间 100ms 连接中断,中断号为 10 开中断 实现将模拟量到标准量的转化,执行 PID 指令再将标准量转化为模拟量输出 (由于变频器读取参数程序需要采取通信协议,本软件无法完成,省略) 排水排泥流程图 相应梯形图

本站文章于2019-10-16 20:45,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:PLC污水打点体系策画

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